接下来为大家讲解光缆厂家车间规划设计,以及光缆厂家车间规划设计要求涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
全面生产维护( TPM ) TPM起源于日本, 是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
SLP(Systematic Layout Planning)是一种系统性的方法,用于规划和设计制造系统的布局。它的主要目的是提高生产效率、降低成本、减少运输距离、减少库存和改善工作环境。
系统布置设计(systematic layout planning,SLP) 系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。 这种方法要建立一个相关图,表示各部门的密切程度。 相关图类似于车间之间的物流图。
SLP分析方法是工艺专业化布局时常用的方法,通过分析各工序(作业单位) 之间的物流强度,来帮助确定作业单位的布局位置。
不但可以应用于各种工厂的新建、重建、扩张中对厂房的布置优化,各个作业单位的布置以及各设备的放置和调整,还能应用于医院、机场、图书馆、校园、餐饮服务、商店以及各类服务业的设计,也适用于对办公室以及实验室等的设计。
SLP 使得用户不再需要通过获取网络主机名得到支持服务,用户为服务命名并提供属性集。 SLP 允许用户将这些描述捆绑到服务的网络地址上。
生产物流 对于制造车间内或车间与车间之间的物流我们称为生产物流。进行设备布局时,生产物流的研究和分析是最为重要的。通过分析车间内设备之间的物流量,可以使设备布局合理化。
确定组织方式根据生产工艺、事业***等确定布局方式。考虑要素:生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
我们可以***用软件或纸板模拟规划的最终布局,模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试,发现不好之处,从而进一步进行完善。新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间,这样做提高了生产效率,有利于新厂的快速发展。
优化后的布局 基于无面积拼块图和修正因素,将现有布局图各部门模块剪下,试拼到空白的车间中(含扩建区),经整理得到最后车间布局方案。
.绘生产活动相关图; 2.计算相关程度积分; 3.平面布置。
通过物流分析得到正确合理的设备布局不仅能提高生产效率和工作效率,而且能节约物流费用,从而降低产品和服务成本。
方案评估与选定请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性,讨论内容包括:各功能区域位置规划,机台布局位置及方式,主通道规划,功能区内部规划等。
、工艺布置原则(机群式布置);此布置适合于多品种小批量场合。 它的优点是机器设备利用率高,设备和人员方面的柔性高,设备投入相对较少,作业多样化,利于员工发展。
1、传输要求:首先要明确需要传输的信号类型(模拟信号、数字信号、高频信号等),以及信号的速率、幅度和带宽等参数。这些要求将决定连接器的频带宽度、信号损耗和噪声特性等方面。
2、低插入损耗:光纤连接器应具备尽可能低的插入损耗,以确保信号在连接器中的传输不受干扰。插入损耗要求常在0.5dB以下,优异产品可达到更低的数值。 高回复损耗:回复损耗是指光纤信号由连接器返回至光源的损耗。
3、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
1、大车间一般都有大型空调的,常温都在25左右。车间要封闭以防外面灰尘飞入。不过烟通设施一定要有的。空气温度估计要有要求,因为电子元件有金属制的还有化学成份等,以免影响。
2、温度和湿度:无尘车间的温度和湿度需要控制在一定范围内,以保证生产设备的稳定运行和生产质量的稳定。一般无尘车间的温度控制在22℃-25℃,湿度控制在50%-60%之间。
3、相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中,半导体无尘车间、洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。金属腐蚀;很多化学反应的速度,包括腐蚀过程,将随着相对湿度的增高而加快。
关于光缆厂家车间规划设计和光缆厂家车间规划设计要求的介绍到此就结束了,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于光缆厂家车间规划设计要求、光缆厂家车间规划设计的信息别忘了在本站搜索。
上一篇
青岛西海岸星光岛规划设计图
下一篇
验收测量成果报告书